農業機(jī)械的液壓系(xi)統中，壓力閥(fá)是應用較多(duo)的一類元件(jiàn)，壓力閥突然(rán)失效會直接(jiē)影響機械設(she)備的正常運(yun)行，本文分了(le)🏃🏻‍♂️壓力閥的失(shī)效原因并舉(ju)例介紹了壓(yā)力閥的測試(shi)方法。

    1.失效的(de)常見原因

    （1）液(ye)壓閥芯和閥(fá)體在使用時(shi)不斷産生磨(mó)損，使得零件(jiàn)尺寸、形狀🤞和(hé)表面質量發(fa)生變化。

    （2）液壓(ya)閥中的平衡(heng)彈簧、閥芯及(ji)閥座，在長期(qī)變載荷下工(gong)作，産生疲勞(lao)及裂紋，造成(cheng)彈簧、折斷或(huo)閥座密封表(biǎo)面剝落、損🏃🏻壞(huai)。

    （3）液壓閥零件(jiàn)加工過程中(zhong)殘留的殘餘(yu)應力和使用(yòng)過程中的外(wài)載荷應力，超(chao)過零件材料(liào)的屈服強度(dù)，零件産生變(bian)形。

    （4）液壓油中(zhōng)混有水分或(huò)酸性物質過(guo)多，使用較長(zhang)時間後，腐蝕(shi)液壓閥中的(de)零件，使其喪(sang)失應有的精(jing)度。

    （5）閥芯與閥(fá)套間液的徑(jìng)向力不平衡(heng)，最終使閥芯(xīn)壓向閥套内(nei)壁面出現卡(ka)緊現象。

    （6）在液(yè)壓閥制造或(huo)修理時，沒有(yǒu)達到規定的(de)技術要求;或(huò)零件🔞保📱管不(bu)善，發生鏽蝕(shi)，混入污物等(deng)。

    2.測試方法舉(jǔ)例

      壓力閥包(bāo)括溢流閥、 減(jiǎn)壓閥 和順序(xù)閥等，本文以(yǐ)溢流閥爲例(lì)說明壓力閥(fa)的測試項目(mu)和測試方法(fa)。壓力閥的測(cè)試可以在專(zhuan)用的試驗台(tai)上進行，也可(kě)⭕以在綜合性(xing)試驗台上進(jìn)行。

    （1）調壓範圍(wei)及壓力穩定(dìng)性測試。調節(jie)被試閥的調(diào)節手輪，從全(quán)開至全閉，再(zài)至全開，從壓(yā)力表看出壓(ya)力上升與下(xia)降情況以及(jí)調⭐壓範圍。壓(ya)力表指針應(yīng)平穩上升與(yǔ)下降，調壓範(fan)圍應滿足規(guī)定的調壓範(fàn)圍，在最高壓(ya)力時，壓力脈(mo)動值不得超(chao)過規定值。

    （2）内(nei)洩漏量的測(cè)試。調節被閥(fa)的調節手輪(lun)至全閉位置(zhi)，調節🌈溢流❓ 安(an)全閥 爲被試(shi)閥的最高壓(ya)力，然後調節(jie)試閥的調節(jiē)手輪，使被試(shì)閥溢流口測(ce)量内洩漏量(liang)。

    （3）卸荷壓力測(ce)試。将溢流閥(fa)的遠程控制(zhì)口接油箱，使(shi)被試閥通♈過(guò)檢驗流量，測(ce)量溢流閥的(de)進出油口壓(ya)力，其🏃🏻差值即(ji)爲被試閥的(de)卸荷壓力。

    （4）壓(yā)力損失測試(shì)。調節被試閥(fa)的調節手輪(lun)至完全松開(kāi)，并使被試閥(fá)通過檢驗流(liú)量，由壓力表(biǎo)測量溢流閥(fá)的進出油口(kǒu)壓力，其差值(zhi)即爲被試閥(fa)的壓力損失(shī)。

    （5）啓閉特性測(ce)試。關閉溢流(liú)安全閥，調節(jie)被試閥至最(zui)👄高壓力，調☁️節(jiē)溢流安全閥(fá)使系統逐漸(jiàn)降壓，當降至(zhì)被試閥的閉(bì)合壓力時測(cè)🐅量被試閥的(de)溢流量。調節(jie)溢流安☎️全閥(fa)，從被試閥不(bu)溢流🍓開始，使(shǐ)系統逐漸升(shēng)壓，當升至🔴被(bei)試閥的開啓(qǐ)壓力時，測量(liang)被閥的溢流(liu)量。

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